匠心追梦的“兵头将尾”
——东风汽车底盘系统有限公司传动轴工厂班长范斌事迹简介

发布时间:2019-04-24    来源:秦楚网

  东风汽车底盘系统公司传动轴工厂员工范斌,作为一名基层一线的班组长,几年来带领班组紧紧围绕工厂扭亏脱困目标开展工作,他带领班组通过品质提升、准时交付、成本管控,技能培训、现场改善、安全管理等工作,为工厂经营业绩的持续提升贡献出自己一份力量。在工作岗位上始终脚踏实地认认真真的工作,在班组起到了先锋模范带头作用。他带领班组荣获了2017年度“五小标杆班组”称号,个人获得东风汽车有限公司优秀员工称号。
  2018年,是传动轴工厂扭亏脱困关键之年,也是决战决胜之年,班组为了工厂全年目标的达成,对班组内部进行了优化整合,为了降低人工成本压力,提高准时化交付、提升作业充实度,他在班组通过重新作业编程,岗位合并,对班员进行有针对性的技能培训、提升操作技能适应岗位技能需求,班组裁剪人员1人,JPMH、OOE、OEE分别由1月份的2.6、58.3%、81.3%、提升至现在的 2.8、63.2%、85.4%,有力的保证了准时化交付,作业效率的提升和人工成本压力的降低。为了降低班组制造成本,经过对作业现场物料消耗的统计分析,针对消耗金额最大的合金钻头、合金铰刀进行了改善,通过作业观察发现磨损后的钻头、铰刀有效长度还有很大的二次利用空间,经过与工艺的沟通和现场验证,将磨损回收的合金钻头、合金铰刀重新修磨再次利用,节约钻头、铰刀消耗12000多元。
  为了提高总成品质、提升客户满意度,年初他在班组掀起内部抓过程控制、外部杜绝总成零公里故障的活动,他要求班组员工严格执行“三按”“三不”原则进行作业,针对总成各结合部位、油封槽等部位的油封在装配过程中易切油封,造成总成漏油的零公里故障,他多次在现场进行作业观察,一次又一次反复拆装总成的进行试验,通过分析原因发现油封装入油封槽后,不能靠自身的韧性和弹性紧密的贴合在油封槽里,装配时通过油封的零件极易刮蹭、积压油封造成油封切边总成外漏。针对此问题通过与工艺的沟通并进行多次试验,他自制全系列总成侧盖孔油封槽、摇臂轴孔油封槽、油封专用涨套,在总成装配前用涨套将油封涨开,使油封紧密贴合在油封槽里,降低了装配过程中切油封的质量风险,杜绝了因油封被切漏油造成的零公里故障,保证了总成品质,进一步提升满足了客户的需求;同时,为了满足工厂发展的需要,他结合OJT技能培训、OPL训练等手段,有计划有针对性在班组内开展一人多岗多能技能培训,2018年,班组里20%左右的员工达到了“全线通”的技能水平。
  为了打造客户倍受信赖的制造现场,班组重拳出击狠抓“5S”现场改善,他通过对现场各区域重新定置,将物料投放区、空工位器具暂存区、货架目视化、工作台的定置和维护进行了大量改善工作,实现了卡物一致,避免了现场零乱、错拿错装现象的发生,对零件、分总成、划定存放区域、明确了倒运物流路线,对工、夹、量、辅具进行工位定置,要求使用前、后始终定置在原有的位置,进一步提高了现场5S、三定水平。
  针对班组生产现场,他主动进行安全隐患定期排查,改善作业环境让班员能轻松愉快的工作,先后对装配线35套装配夹具联接轴进行了改造,加装保护销防止夹具松动;由于试验台频繁更换试验夹具存在一定的安全隐患,对总成试验台33套夹具杆加装固定销保证紧固,消除总成做性能试验时的安全隐患,在保证交付的同时保证了安全。